這次5月2 7~ 5月31日在廣州中國進出口商品交易會琶洲展館舉行的“2016中國國際陶瓷技及建筑衛生陶瓷潔具產品展覽會”，看點頗多，其中圍繞“技術、裝備、產品”三個項目，展示了中國建筑陶瓷和衛生陶瓷方面創新步伐。
    那么，原料加工方面有哪些創新思維呢？
    筆者重點和“浩豐重工”的陳健董事長以及技術部陳盛棋總經理進行了訪談。談起連續球磨機在中國的使用情況，他們認為，大致分三個階段：第一階段，屬于1996年~2006年。這十年間，國外使用連續球磨機早已經是非常普及，而且證明非常節能，可在中國，就是推不開。一個原因是陶瓷行業利潤豐厚，企業主根本無暇顧及新節能技術和裝備的使用；第二個原因，就是所謂的“原料標準化”在中國寸步難行，對原料的先行處理和均化很不重視。第二階段，在2006~2014年間，屬于連續球磨機工藝的“中國特色”探索期間。在此期間，意大利知名裝備公司薩克米，率先在廣東的豪邦廠進行推廣使用。之后，陸續有山東的惠能、湖南的五菱、湖南湘潭的億達、廣東的浩豐等公司，進行持續不斷的消化吸收改進。第三個階段，應該在2014年之后，連續球磨機技術，逐步在大型知名陶瓷企業進行使用。例如：唯美陶瓷清遠分廠，新明珠企業祿步分廠，恩平的晶鵬陶瓷，廣寧的新璟盛陶瓷等。“連續球磨機在中國陶瓷中的使用，離不開原料的預處理。”陳健認為，軟質粘土，通過化漿工藝，把樹根等植物用“豬籠”篩去除；把砂子通過沉淀和真空履帶式壓濾排除，然后在巨大的化漿中轉池進行均化，等待配料。把硬質原料，則通過皮帶秤預先復配，進行第一次混合；然后繼續粉碎（粗破，對輥磨等），視情況至到80~120目，在粉碎的同時，實際進行了第二次的混合均化。軟質料的泥漿，和硬質料的復配料，在連續球磨機的加料入口進行精確配方配料。
    間歇球磨機的技術核心，有大中小球膽石的配比原則；有減水劑和原料的匹配原則；有圍繞球磨機轉速和變頻的節能技術等。
    連續球磨機的技術核心何在？據筆者不成熟的體會，有以下幾點：第一是連續球磨機裝備本身，單體和三聯體的“同軸同心”加工保證技術。這樣，才可以保證減少摩擦力，節能省電。第二點，如何保證不同質的原料泥漿流，在筒體內的“流動速度同步”，從而保證配方的準確性。第三點，如何保證不同質的配方料，經過從入口到出口這一段時間的研磨，達到基本“同一細度”。
某個資深專家的看法是：“流動速度同步”可以用軟質料和硬質料的流速控制（減水劑和助磨劑等），盡量把軟質料和硬質復配料控制在45~50秒之內，基本就可以保證了。“同一細度”可以通過精確控制硬質料的預先破碎目數控制，保證它們和軟質料“同時落地”。一般三到五次測試實驗，基本可以確定最佳硬質料破碎目數。
    學習、學習、再學習。
    看展覽，也是一個學習的過程。